液压站中的液压泵辨别三部曲:
故障现象(一)：排油量不足够，执行动作机构迟缓。
产生原因:1.吸油管及滤油器阻塞或阻力太大2.油箱油面过低3.柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙磨损严重4.柱塞回程不够或不能同程，引起缸体与配油盘间失去密封，系中心弹簧断裂所致5.变量机构失灵，达不到工作要求。
除障方法：1.排除油泵阻塞，清洗滤油器2.检查油量，适当加油3.更换柱塞修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好4.检查中心弹簧加以更换5.检查变量机构:看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差。
故障现象(二)：压力不足,压力脉动较大。
产生原因:1.吸油口阻塞或通道较小2.油温较高，油液私度下降，泄漏增加3.缸体配油盘之间磨损，柱塞与缸体之间磨损，内泻过大4.中心弹簧疲劳，内泄增加。
除障方法：1.清楚活塞现象，加大通油截面2.控制油温，更换钻度较大的油液3.休整缸体与配油盘接触面，更换柱塞，严重者应送厂返修4.更换中心弹簧。
故障现象(三)：噪声过大。
产生原因:1.泵内有空气2.轴承装配不当，或单边或磨损或损伤3.滤油器被阻塞，吸油困难4.油液不干净5.油液黏度过大，吸油阻力大6.油液的油面过低或液压泵吸气导致噪声7.泵与电机安配不同心使泵增加了径向载荷8.管路振动9.柱塞与靴球头连接严重松动或脱落。
除障方法：1.排除空气，检查可能进入空气的部位2.检查轴承损坏情况，及时更换3.清洗滤油器4.抽样检查，更换干净的油液5.更换私度较小的油液6.按油标高度注油，并检查密封7.重新调，使在允许范围内8.采取隔离消振措施9.检查修理或更换组件。
故障现象(四)：外部泄漏。
产生原因:1.传动轴上的密封损坏2.各结合面及管头的螺栓及螺母未拧紧，密封损坏。
除障方法：1.更换密封圈2.紧固并检查密封性，以便更换密封。
故障现象(五)液压泵发热。
产生原因:1.内部漏损较大2.液压泵吸气严重3.有关相对运动的配合接触面有磨损.例如:缸体与配油盘，滑靴与斜盘4.油液勃度过高油箱容量过小或转速过高 。
除障方法：1.检查和研修有关密封配合面2.检查有关密封部位，严加密封3.修整或更换磨损件，如配油盘，滑靴等4.更换油液，增大油箱或增设冷却装置，或降低转速。