液压系统目标清洁度控制的目的，就是要在液压系统应能达到的运行寿命期间内，将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不能成为引起元件及系统故障（包括突发故间间接故障褪化故障）的因素：应在油液污染造成系统发生故障之前，定期检测油液清洁度的变化，采取自动维护等必要措施，防患于未然。
⒈系统设备前的冲刷作业。清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关，其非有必要选用较大流量的冲刷设备，使管道中的液流呈紊流状况，操纵各个元件的动作，将污染物冲刷出来。清洗结束后，在热态下排掉冲刷液。 后，取样检测。
⒉液压元件及液压油的办理作业。①液压元件要选用正规厂家产品，尤其是过滤器及配件（滤芯），应向厂家提出污染操控要求。在运输和办理配件的进程中，要密封一切的油口，避免污染物侵入。②加强液压油的污染办理。油液采购有必要取样查验，各项指标合格的油液有必要过滤后方可注入储油罐。保管进程有必要留意密封，在室内用专用容器存放，避免氧化蜕变，并要定时取样查看，贮存期不能超限。过期的油，未经查验合格不能使用。③液压油在参加系统时，要使用加油小车进行过滤，确保液压油清洁度在NAS10级以下。
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