关于液压设备系统，应按点检"五定"的规则，首要查看体系的温升，走漏，异音，油箱液位，以及系统压力有无反常，执行机构动作是否正常等；一起还要要点查看各液压元件是否齐全完好，作业有无反常等。液压设备系统由动力元件，执行元件，操控元件和辅佐元件组成，其一般液压设备系统主要包含液压泵，液压缸，各类操控阀和油箱，过滤器及配管等元件，关于不同的液压元件，有着其不同的点检内容，方法和手段。
一般液压阀包含压力阀，方向阀和流量阀，关于这类阀的动态点检首要是安装状况，动作状况是否灵活，异音，发热，振荡，走漏，以及阀所操控的参数是否正常等。假如点检时发现反常，应将阀离线检测，以免其开展成为毛病。一般来说，只需阀内零件没有过量磨损或其他损伤，其反常都是简略扫除的，有时乃至只需清洗或替换弹簧，替换密封圈即可。
关于比例阀和电液伺服阀，尤其是电液伺服阀，应定时进行精细点检，测验其静态和动态性能目标；平时体系运行时，首要是查看作业介质的污染度和监听体系作业的声音以及调查动力源的压力是否在正常范围内。若是点检时发现液压伺服体系不稳定，失控，自振荡，低速匍匐或性能目标达不到要求时，则必须将电液伺服阀离线，在专用实验台上进行检测和调试。
㈡液压泵的点检
动态点检首要是泵本体的异音，振荡，温升，作业状况，各部螺栓松动和外走漏等。一般若呈现异音，磨损，咬死等现象，其原因多为空气或水分混入作业介质中，乃至产生气蚀现象，或者作业介质污染及机械毛病等所形成。关于动态点检的异音，振荡，温升等项内容，可根据接连点检积累的数据来推断泵劣化的倾向和趋势，以此猜测泵的剩下寿数。
假如动态点检发现毛病现象比较显着，或者压力，流量达不到规则值，可将液压泵离线，在实验台上按出厂实验规范进行检测，发现问题应崩溃点检。在崩溃情况下应查看泵内各部位的磨损，损伤，龟裂及劣化情况。
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