运转中期的液压设备系统因为元件的磨损，工作介质的劣化，油箱，管路，阀类等的铁锈掉落，会导致控制阀的动作不良，过滤器阻塞，体系功率下降以及动作反常等现象，使液压体系无法满足其技能性能和运转品质的要求。所以应对整个液压设备系统的各部分要点调查和加强液压设备的办理，其管理关键如下:
⒈留意外表的误动作
压力表，温度计及电气外表因为振荡等原因易引起误动作，所以不能信任读数，例如有时对设备发热状况用温度计查看后，还需用手触摸进行两层查看。
⒉留意各处的走漏状况
因为密封件的磨损及变形，螺栓的松动，易产生走漏，所以应经常留意查看。受循环载荷的部分应定时地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧。
⒊根据设备状况决议对体系性能定时查看的时间间隔
液压设备系统的定时查看和保护是确保液压体系正常工作的重要措施，定时查看和保护的主要内容有定时紧固，定时查看或替换密封件，定时清洗或替换液压件，定时清洗油箱与管道和定时替换过滤器滤芯。
⒋要点查看橡胶软管，蓄能器等重复激烈动作的元件
蓄能器要点查看漏气的状况；对橡胶软管则仔细查看溶涨，擦伤及接头的衔接处的状况，如有反常应提早予以替换。
⒌要点查看液压泵，控制阀的装置螺栓及管接头，支承部分等的松动状况
⒍拆检时应判别和确认其寿命
液压设备系统拆检时可从磨损状况，伤痕状况及变形等的分析研究中判别出剩余寿命。
⒎避免设备在高温下使用
液压泵，控制阀等元件假如其功率已下降很多，再在高温下使用，则会引起速度缓慢及压力下降等现象。
⒏换油时留意将整个体系进行清洗
换油时，为除去残留的油泥及污染物，可用溶解性强的介质冲洗1—2次。
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